Трубчато-пластинчатая пастеризационно – охладительная установка для сливок

Свежая информация

Трубчато-пластинчатая пастеризационно – охладительная установка для сливок Комбинированная трубчато-пластинчатая пастеризационно – охладительная установка для сливок производительностью 5 000 л/час Данная установка предназначена для пастеризации сливок и сходных с ним пищевых жидкостей. Пастеризация производится с помощью быстрого нагрева продукта в закрытом потоке и последующей выдержки (20-30сек.). После пастеризации продукт охлаждается до требуемой температуры. 1.Назначение: Предназначена для быстрого нагревания и пастеризации сливок и подобных пищевых жидкостей в закрытом потоке и последующего охлаждения после выдержки. Применяется на предприятиях молочной и пищевой промышленности производительности 5 000 л/ч. Комбинированная трубчато-пластинчатая пастеризационно – охладительная установка для сливок, производительностью 5 000 л/час. 2.Особенности конструкции установки: Все узлы и детали рам и арматуры выполнены из нержавеющей стали. В качестве термоизоляции применен высокоэффективный экологически чистый малогорючий материал, защищенный специальной обшивкой. Предусмотрен отвод для выхода продукта на гомогенизатор при соответствующей температуре. Применен выдерживатель трубчатого типа. Увеличенное сечение продуктопроводов (Dy 50). Заданная температура пастеризации поддерживается автоматически Производится автоматический возврат продукта в случае недопастеризации или понижения его уровня в приемном баке ниже допустимого. Производится автоматическая временная запись режима пастеризации и температуры продукта на выходе установки. 3. Основные технические характеристики установки: Продукт Молоко, кисломолочная продукция Производительность, л/час 5 000 Температура продукта на входе в аппарат, град С 8…10 Температура пастеризации (устанавливается), град С 93…95 Температура подачи продукта на сепаратор, град С 40…50 Температура выходящего продукта (регулируется), град С 4…6, 20…25, 30…36 92…95 Время выдержки при температуре пастеризации, сек 30, 300 Коэффициент регенерации, % 80…85 Теплоноситель Пар Давление пара перед приборами регулирования, МПа 0,3…0,4 Расход пара для пастеризации, кг/ч 120…140 Хладоноситель лед. вода Температура хладоносителя, поступающего на охлаждение, град С 0…1 Давление, МПа 0,3…0,4 Кратность 3 Сжатый воздух: Давление, МПа 0,55…0,6 Расход, м3/час 0,5…1,0 Размер резьбы патрубков подсоединения: Продукт (вход и выход из установки) Rd78х1/6" (Dу 50) Продукт (отводы на сепаратор-молокоочиститель, гомогенизатор) Rd78х1/6" (Dу 38) Теплоноситель (вход фланцевой / выход) Dу 50/ Труб. 1" Хладоноситель (вход и выход) Rd78х1/6" (Dу 50) Емкость приемного бака-балансера, л 120 Габаритные размеры установки, мм 4000х1700х2400 Масса, кг 1450 Система автоматики Пневмоэлектрическая 4. Состав установки: № п/п Наименование Кол-во, шт. 1 Приемный бак продукта; 1 2 Насос центробежный продукта; 1 3 Пластинчатый теплообменник (секции регенерации, охлаждения и подогрева), тип пластин АГ-2 клип (без клеевое соединение резины и пластины) 1 4 Трубчатый теплообменник (секция пастеризации); 1 5 Выдерживатель; 1 6 Пульт управления установкой с термограммой 1 7 Регулятор давления пара; 1 8 Клапан регулирующий теплоносителя 9 Фильтр паровой; 1 10 Клапан пневматический перепускной; 2 11 Кран трехходовой; 3 12 Ограничитель потока (шайба); 1 13 Конденсатоотводчик; 1 14 Кран запорный; 3 15 Термодатчики пульта; 2 16 Клапан регулирующий для хладоносителя 1 17 Манометры. 3 Приборы контроля регулирования системы управления всех вариантов установок обеспечивает. 1. Автоматический возврат недопастеризованного продукта на повторную пастеризацию. 2. Автоматическое поддержание заданной температуры пастеризации. 3. Автоматический возврат в приемный бак: а) недопастеризованного продукта (с возможностью отключения); б) при понижении продукта ниже датчика нижнего уровня в приемном баке (с возможностью отключения). 4. Автоматическую временную запись температуры пастеризации продукта, отвода на сепаратор-очиститель и температуры на выходе из установки. 5. Световую индикацию рабочих режимов и звуковую сигнализацию аварийных режимов установки. 6. Световую индикацию уровня продукта в баке-балансере. 7. Возможность работы установки в автоматическом и ручном режимах. Установка полностью собрана на раме из нержавеющей стали и полностью подключена электрически и механически, проверена на заводе на стенде. Пульт управления установкой располагается в шкафу из нержавеющей стали. Все детали установки, контактирующие с продуктом, изготовлены из никелесодержащей нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (а также стали AISI 304) ГОСТ 5632-72 и резины марки 51-3050 ТУ 38-1051705-86, разрешенной Минздравом РФ для контакта с пищевыми жидкостями. Вся сварка установки выполнена в среде инертного газа с внутренним поддувом, что обеспечивает необходимые санитарные условия и устраняет риск загрязнения продукта на сварных соединениях. Конструкция теплообменников и других элементов установки исключает возможность попадания в продукт во время работы через уплотнительные элементы не стерильных сервисных сред (вода, пар, воздух). Преимущества комбинированных трубчато-пластинчатых установок установок: Малые габариты. Высокий коэффициент теплопередачи, т.к. в качестве теплоносителя применяется насыщенный водяной пар, а не горячая вода. Высокая температура пастеризации продукта Возможность обрабатывать продукт при высоких давлениях, температурах и скоростях движения. В секции пастеризации нет «мертвых зон». Существенная скорость и турбулентный характер течения продукта не позволяет возникать локальным перегревам, а отложениям накапливаться. Возможность полностью исключить попадания одной среды в другую. Простота в обслуживании и эксплуатации, надежность и высокая долговечность 5. Конструктивные особенности основных узлов установок: Трубчатые регенеративные теплообменники:-обладают высокой тепловой эффективностью;-надежно теплоизолированны;-исключают попадание сервисных сред или холодного продукта в обработанный;-при необходимости легко поддаются разборке и чистке;-содержат минимум простых резиновых уплотнений. 6.Автоматика управления установкой: полностью контролирует процессы подготовки установки к работе и работы на продукте; -поддерживает стабильность технологических параметров; -предотвращает выход недопастеризованного продукта на розлив (автоматический возврат); -обеспечивает автоматический возврат продукта при понижении уровня в приемном баке ниже допустимого; -производит автоматическую временную запись режима пастеризации и температуры продукта на выходе установки; -обеспечивает световую индикацию рабочих и звуковую сигнализацию аварийных режимов установки; -собрана на высококачественной элементной базе; -имеет простую, легко читаемую панель управления. 7. Исполнительное запорно-регулирующее оборудование: -обеспечивает надежную и точную регулировку подачи пара в пастеризатор и отвод образующегося конденсата;-обеспечивает управление и регулировку потоков продукта в системах установки. 8. Пневматический перепускной клапан продукта: 9. Пневматический регулирующий клапан подачи пара в теплообменник пастеризации: Регулятор температуры и запорный клапан пара теплообменника подогрева. 10. Насосное оборудование установок: Центробежнные насосы Одновинтовые насосы : создают высокое давление на входе в пастеризационный теплообменник; оказывают минимальное воздействие на перекачиваемый продукт.