Производство прожекторный мачт

Информация может быть не достоверна

В случае, когда «Заказчик» настаивает на горячем оцинковании – ОАО «Уралэлектромедь» составляет Акт о том, что «Заказчик обязуется принять и оплатить результат работ независимо от качества антикоррозийного покрытия, а также самостоятельно нести ответственность перед третьими лицами в случае предъявления ими требований, связанных с недостатками в качестве антикоррозийного покрытия».

Но не всегда горячецинковые покрытия являются оптимальным решением проблемы. Так ГОСТ 34-29-582-82 «Покрытие защитное стальных конструкций опор воздушных линий электропередачи (ВЛ) и открытых распределительных устройств (ОРУ) высоковольтных подстанций методом горячего цинкования. Технические требования. Правила приемки и методы контроля.» устанавливает, что горячецинковое покрытие толщиной 80 мкм в условиях эксплуатации опор ЛЭП должно обеспечивать срок службы 20 лет.

Но в условиях развития промышленности и загрязнения окружающей среды срок службы горячецинковых покрытий сокращается. Срок службы горячецинковых покрытий в промышленной атмосфере не превышает 10-15 лет. Этот факт подтверждают многие исследования, проведенных эксплуатирующей организацией: «В ходе осмотров было выявлено, что горячецинковое покрытие толщиной порядка 150 мкм за 20 лет полностью выработало свой ресурс, и без проведения ремонтных работ дальнейшая эксплуатация опор может привести к потере несущей способности».

Технология «холодного» оцинкования заключается в нанесении на металлоконструкции композиций, содержащих в качестве антикоррозионного пигмента высокодисперсный цинковый порошок специального качества. Полученные цинконаполненные покрытия объединяют в себе плюсы традиционных лакокрасочных и металлических покрытий и обладают неоспоримыми преимуществами.

Расчет технико-экономических показателей получения цинконаполненных покрытий показывает экономическую выгоду: применение «холодного» оцинкования вместо горячего экономит 30-40% на 1т металлоконструкций без учёта транспортных расходов.